Благодарение на здравият си дизайн, дисковата мелница DM 200 може да се използва при тежки условия в лаборатории и пилотни производства, както и онлайн за контрол на качеството на суровините. Мощната DM 200 изисква само няколко минути, за да се постигне желаната крайна едрина.
бетон, боксит, гипс, гранит, електротехнически порцелан, зъбна керамика, каменни въглища, кварц, кокс, метални сплави, почви, руди, сондажни ядра, спечена керамика, стеатит, строителни отпадъци, стъкло, сушени почвени проби, тебешир, утайки от отпадъчни води, хидроксиапатит, циментов клинкер, шамот, шлака, ...
To find the best solution for your sample preparation task, visit our application database.
Приложения | предварително и финно смилане |
Област на приложение | Химия / пластмаси, геология / металургията, строителни материали / електроника, стъкло / керамика |
Материали | средно твърди, твърд, крехък |
Принцип на смилане | налягане, триене |
Максимален размер на захранващият продукт | < 20 мм |
Големина след смилане* | 50 µm for hardened steel discs 100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
Скорост при 50 Херца (60 Херца) | 440 об./мин. (528 об./мин.) |
Материал на смилащите части | циркониев оксид, закалена стомана, волфрамов карбид, манганова стомана |
Настройване на разстоянието | continuous, 0.05 - 5 mm |
Rotating direction | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
Капацитет на колектора | 2.5 л |
Задвижване | трифазов мотор |
Мощност на двигателя | 1.5 кВ |
Данни за електрозахранването | различни напрежения |
Захранване | трифазен |
Защита | IP 55 |
Размери затворена | 440 x 400 x 870 мм |
Нетно тегло | ~ 140 кг |
Стандарти | CE |
Захранващият материал постъпва в праховоизолираната смилаща камера в центъра между двата вертикални смилащи диска. Движещият се диск се движи срещу фиксирания и завихря захранващия материал. Смилащият ефект се постига чрез натиск и триене. Материала предварително се смила на по-малки части между зъбите на дисковете, които се разширяват от центъра към края на дисковете, където стават по-плътни. Посредством центробежните сили материала се пренася към краищата на дисковете, където се смилат до крайната едрина. Ширината на отвора между смилащите дискове може да се настройва постоянно, дори и по време на работа и варира между 0.1 мм и 5 мм. Ширината на отвора може да се наблюдава през специално прозорче.
Предмет на технически изменения и грешки